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冷軋廠圍繞高端客戶需求優化生產組織 全力兌現合同

發布日期:2020-01-02

冷軋廠圍繞高端客戶需求

優化生產組織 全力兌現合同

冷軋廠持續圍繞高端客戶需求,建立以客戶和市場為導向的生產組織模式,通過製定多項措施,提高各機組交貨能力,並製定獎勵措施,加強對庫存周轉工作的管理力度,保證物流高效率運轉,確保合同及時兌現。11月份,該廠高端產品合同兌現率達到100%。

該廠依據合同資源優化生產組織,提高機組生產能力。根據每月合同承接情況和當月資源情況,調配各產線生產組織,確保各產線當月產量高於目標合同量,為合同交付打下基礎。其中,酸軋線與酸洗線以“穩產、高產”為目標,減少事故,提高產線作業率,確保本工序合同交付以及下工序備料充足;冷板產線縮短整體生產流轉時間,加強上下遊工序之間溝通,保持生產的延續性;4條鍍鋅線綜合考慮鋅層、規格、鋼種等因素,建立“無縫對接”的生產計劃,提高產品質量,避免二次備料造成的合同逾期交付;彩塗線由於品種繁多、生產組織上更需要費心,保證原料與生產輔料相匹配,減少庫存資源的占用。

該廠依托技術攻關減少停車事故,提高合同交付能力。針對經常發生事故停車的位置,建立重點攻關課題,發揮工藝、機械、電氣專業人員的作用,降低事故發生率,減少因質量事故造成的合同逾期交付。同時,通過加強產線質檢人員管理,嚴格各工序的質量判定工作,防止批量質量事故發生,並對於已發生的質量問題卷及時脫合同處理,保證合同及時補料,確保在交貨期內完成交付。

該廠建立全流程的合同跟蹤機製,保證重點合同全部交付。通過設立合同跟蹤員,生產技術科派專人每周統計兩次合同兌現情況,針對未完成的產線進行通報,各生產車間跟蹤員負責本工序合同兌現情況的統計,發現合同兌現存在的問題及時反映解決。針對結轉合同、戰略用戶、直供戶以及中高端合同重點跟蹤,發現生產中出現的沒有原料、脫合同改配等情況聯係生產部備料;對於未及時綜判的鋼卷,及時聯係性能錄入與綜判;對於未準發的鋼卷,聯係品質部及時準發;通過以上措施達到重點計劃兌現率100%。同時,利用“ERP係統”與“MES係統”,實現從合同簽訂到產品出廠全流程跟蹤,規範生產組織模式,係統把控生產情況。充分利用各生產線責任技術人員的職能區劃,調動各生產線的生產能力,從原料入庫一直到成品出庫實現全過程專人跟蹤,確保冷軋產品及時交付到客戶手中。

該廠加快庫存周轉效率,提高合同兌現率。通過製定原料庫、在製品庫、成品庫的合理庫存和存放時限,超期仍未處理的,以收取庫存占用費的模式對各庫區進行收費管理,提高庫存周轉效率。在成品庫實行按照零提卷、整車卷分庫區存放製度,避免零提和整車裝車幹擾,嚴格裝車時間管控,嚴把整車裝車質量關,嚴肅車間和裝車單位的責任追究。同時,該廠生產技術科督促協調成品卷的質量判定、包裝確認、準發、揀配、開單、裝車、出庫各環節工作,保證成品卷48小時內出廠。

來源:河鋼邯鋼版  作者:牛睿傑 郭瑞科 

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